“独立一号”土布的成功，如同一块投入平静湖面的石子，在独立一团激起了层层希望的涟漪。手摇纺车的嗡嗡声与脚踏织布机的咔嗒声，日夜不停地从培训车间传出，仿佛一支勤劳的乐队，演奏着自给自足的序曲。然而，无论是宋书羽，还是王振虎、李卫东等技术骨干，都清醒地认识到，依靠传统手工方式，效率低下，产量有限，根本无法满足全团日益增长的穿衣需求，更遑论支撑未来可能的发展。纺织产业的机械化升级，势在必行，而第一道真正的难关，就横亘在眼前——制造一台能够高效清理棉花杂质、产出均匀棉条的梳棉机。
图纸与现实的差距
李卫东带领的技术预研小组，早已在宋书羽的指导下，对梳棉机的图纸进行了反复的研究和“翻译”。宋书羽提供的图纸，是基于当前国内工业水平能够理解和实现的简化版梳棉机，核心部件包括喂棉罗拉、高速旋转的锡林、布满细密针布的道夫、以及剥棉罗拉等。
理论上，通过锡林和道夫上不同密度、角度的针布相互作用，可以将混乱的棉纤维梳理顺直，并去除其中的细小杂质和短纤维，形成均匀的、可用于纺纱的棉条。
然而，图纸是理想的、静态的，而制造过程却充满了现实的、动态的挑战。
“宋工，这锡林的要求太高了！”在机械加工车间里，王振虎指着图纸，眉头紧锁，“要求圆柱度误差不能超过头发丝，表面光洁度要高，还要保证在高速旋转下的动平衡……我们现有的设备和加工精度，很难稳定做到。”
李卫东也补充道：“还有这些针布，要求硬度、弹性和耐磨性都非常高。我们尝试用现有的钢材制作，要么太脆容易断齿，要么太软容易变形，根本无法达到梳理要求。”
宋书羽看着眼前这群因为连续攻坚而眼圈发黑的骨干，心中既感到压力，又充满信心。压力在于，梳棉机确实是纺织机械中技术含量较高的设备之一；信心则源于，他相信这支在电站、矿山、钢铁厂等项目中千锤百炼的队伍，有能力克服困难。
“困难是预料之中的。”宋书羽沉稳地说，“我们不能被图纸束缚住。王工，你负责带领精干小组，攻关锡林和罗拉的加工精度问题，想办法改进刀具、优化切削参数，必要时进行手工研磨。李工，你带领材料小组，集中研究针布的材质和热处理工艺。我们可以尝试不同的钢材配比，调整淬火和回火的温度、时间，进行大量的对比试验。失败不要紧，关键是从每一次失败中积累数据，找到规律！”
“土法”与“巧干”的结合
一场围绕梳棉机的技术攻坚战，在机械加工车间全面打响。
王振虎的车间里，灯火通明。为了加工出合格的锡林，他们想尽了办法。没有高精度的外圆磨床，他们就采用“车削加研磨”的土办法。老师傅们凭着惊人的手感，用最普通的车床进行初步加工后，再用特制的油石和研磨膏，一点点地手工打磨、测量、再打磨，直到达到精度要求。测量动平衡更是难题，他们自制了简单的平衡支架，通过反复试验，在锡林上钻孔或加配重块，直到其在任何位置都能保持静止。
李卫东的材料小组则化身“炼金术士”。小小的冶炼炉旁，他们尝试了多种钢材配方，记录下每一次的成分配比、加热时间、淬火介质（水、油甚至盐水）和回火工艺。打制出的针布样品，先在显微镜（宋书羽系统提供的简易版）下观察金相，然后再装机进行梳理试验。失败的样品堆了一筐又一筐——不是梳理时挂不住纤维，就是很快磨损秃钝，或者直接崩断。
这个过程极其枯燥和耗费心力，但没有一个人抱怨。大家都明白，这小小的针布，就是梳棉机的“牙齿”，牙齿不好，机器就是一堆废铁。
秦湘云与培训车间的支持
就在攻坚陷入胶着，士气有些受挫的时候，秦湘云带着培训车间的几名骨干来了。她们带来了热乎乎的饭菜，更重要的是，带来了用第一批“独立布”精心缝制的工作帽和袖套。
“同志们辛苦了！”秦湘云将物品分发给大家，动情地说，“看看我们身上穿的，再想想将来咱们全团都能穿上自己机器织的布做的衣服，现在的辛苦，值！”
一位纺织女工拿着自己织的布做成的袖套，对正在打磨零件的老师傅说：“老师傅，您的手巧，磨出的零件一定更巧！我们等着用你们造的机器，纺出更多、更好的纱呢！”
这朴素的鼓励，如同甘霖滋润了干涸的土地。技术员和工人们看着手中崭新的、带着棉布清香的帽子和袖套，感受着来自后方群众的期盼，胸中的斗志再次熊熊燃烧起来。他们造的不仅仅是机器，更是全团人对“丰衣”的梦想！
突破与曙光
功夫不负有心人。在经历了数十次失败的配方和热处理试验后，李卫东小组终于找到了一种利用现有材料，通过特定的淬火和低温回火工艺，能够获得理想硬度、弹性和耐磨性的针布制作方案！虽然耐久性可能不如进口产品，但完全满足初期使用要求。
几乎在同一时间，王振虎小组也传来了喜讯——经过反复手工研磨和动平衡调试，第一套符合精度要求的锡林、道夫和罗拉终于加工完成！
关键部件的突破，让整个项目进入了总装调试阶段。所有的零件被小心翼翼地组装起来，一台结构紧凑、闪烁着金属光泽的梳棉机，赫然矗立在车间中央。
接通电源（临时从电站拉来的线路），在众人屏息凝神的注视下，王振虎亲自按下了启动按钮。
电机带动皮带，锡林开始由慢到快地旋转，发出低沉而有力的呼啸声。喂棉罗拉缓缓将皮棉送入，经过高速锡林的梳理，杂质被离心力甩出，纤维被初步梳理开，然后转移到道夫上，最终由剥棉罗拉剥下，形成了一层均匀、纤细的棉网……
“成了！成功了！”车间里爆发出震耳欲聋的欢呼声！
虽然这第一台样机产出的棉条还不够完美，偶尔还有棉结，效率也远未达到设计指标，但它确确实实地将皮棉变成了可用于纺纱的棉条！这标志着独立一团自主制造纺织机械的能力，实现了从零到一的巨大突破！
宋书羽看着欢呼雀跃的人群，看着那台轰鸣的机器，脸上露出了欣慰的笑容。他知道，这只是万里长征的第一步，后面还有并条机、粗纱机、细纱机、织布机等一系列难关需要攻克。但有了这第一次的成功经验，有了这支愈战愈勇的技术队伍，他相信，独立一团的纺织梦想，必将伴随着机器的轰鸣，一步步照进现实。梳棉机的阵痛，孕育的是机械化纺织的黎明。