江西的春意，在赣江两岸的垂柳新芽和田间地头忙碌的身影中愈发浓烈。
工部侍郎、格物院同治徐明远，并未沉浸在初抵江西时地方官员的盛大迎接中。
他婉拒了多数宴请，只带着几名精通工巧的随员和格物院派出的匠师，直接扎进了南昌城外的官营织造坊。这里，将成为新式水力大织机第一个试点的战场。
织造坊内，机杼声虽未停歇，却透着一股陈腐之气。
数十架旧式织机哐当作响，效率低下，织工面黄肌瘦，眼神麻木。
坊主是个老于世故的吏员，陪着笑脸，话语间却满是推诿：
“徐大人莅临指导，是小坊的荣幸。只是……这新式织机，闻所未闻，贸然更换，万一……影响了今年的贡赋，下官实在担待不起啊。不如先选一两台试试？”
徐明远没有立刻反驳，他仔细巡视了每一道工序，从缫丝、纺纱到织造，不时询问织工细节，随手在带来的笔记本上记录。
他的做派，让随行的江西布政使司官员和坊主都有些意外——这位京城来的侍郎大人，似乎更像是个工匠头子。
当晚，在布政使司衙门的临时书房内，徐明远与吴永年挑灯夜谈。桌上铺着鲁胜改进的新织机图纸，旁边还放着徐明远白日考察的记录。
“吴参政，”徐明远指着图纸上复杂的联动机构，“此机若能成，效率倍增，江西夏布成本可降，外销竞争力大增，于民于国，皆是大利。然而，观今日织造坊之情状，非仅器械之弊，更有管理之惰、人心之疑。”
吴永年深有同感：“徐侍郎明鉴。江西积弊，非一日之寒。下官推行新政，深感旧制之缠缚，犹如陷入泥沼。格物院能于数日间对水师火铳反馈做出应对，此等效率，令人惊叹。不知此法，可否用于此织机推广乃至江西工坊革新？”
徐明远眼中闪过一丝锐芒：“正有此意！格物院之法，其核心在于‘聚焦问题、拆解攻坚、快速试错、重视反馈’。我等推广此织机，亦当如是。不能只将图纸往下一发，便坐等成果。”
他随即提出了一个详细的方案：
第一，聚焦核心，建立“示范工坊”。 不追求全面铺开，集中人力物力，就在南昌官营织造坊内，划出独立区域，由他带来的格物院匠师和挑选出的本地优秀工匠组成核心团队，全力攻关，务必在最短时间内，安装、调试成功第一台联动式水力大织机，并形成标准化的安装、操作、保养流程。以此作为样板，破除疑虑。
第二，拆解难题，多方协作。 他将织机推广面临的难题拆解为：
技术落地： 由格物院匠师负责，解决安装、调试、适配江西本地苎麻原料及水力条件的技术问题。
工匠培训： 由核心团队在调试过程中，同步培训第一批本地织工和维修匠人，编写浅显易懂的《操作要诀》。
物料保障： 吴永年协调地方，确保木材、铁件等物料供应，尤其是关键传动部件的精加工。
政策配套： 吴永年需以布政使司名义，明确此示范工坊产出之优质夏布，由市舶司优先采购外销，并给予试运行期间的税赋优惠，让参与者看到实实在在的好处。
第三，快速试错，迭代改进。 徐明远强调：“第一台样机，不必追求完美无瑕。关键在于快速投入使用，在实践中发现问题。诸如传动皮带易磨损、水轮转速与织机匹配、不同批次苎麻纤维对织机的影响等，都需在实际运行中才能暴露。发现问题，即刻记录，即刻研究，即刻改进。我们要的，不是一架放在那里好看的‘祥瑞’，而是能持续稳定生产、创造效益的利器！”
第四，建立反馈与推广通道。 示范工坊运行后，将其遇到的问题、改进的方案、培训的经验，定期编纂成《工坊革新简报》，分发至江西各府县有意兴办工坊的官员和商贾手中。同时，开放工坊，允许各地派人前来观摩学习，让事实说话，让效益驱动推广。
吴永年听完，抚掌赞叹：“妙哉！此非仅推广一器，实乃导入一新法也！下官定当全力配合，要人给人，要物给物！这示范工坊，便是撬动江西工坊革新的支点！”
计划既定，立刻行动。徐明远亲自坐镇示范工坊区域，他与格物院匠师、本地木匠、铁匠同吃同住，日夜不休。安装水轮基座时，他发现原设计对江西松软土质的考虑不足，立刻召集人手重新加固；调试联动机构时，传动齿轮屡屡卡死，他挽起袖子，与匠人们一起反复拆装、打磨、调整；编写《操作要诀》时，他坚持要用最直白的方言口语，确保普通织工能看懂。
这种亲力亲为、不尚空谈的作风，极大地感染了参与其中的本地工匠。一位老木匠私下对徒弟感叹：“这位徐大人，是真心来做事的官！跟着这样的官干活，有劲头！”
而徐明远也并未忘记格物院那边的进展。他通过驿站系统，保持着与鲁胜的通信，不仅将织机推广中遇到的类似“标准化零件加工精度”等问题反馈回去，供格物院参考，也及时了解了水师火铳防锈、铳刺改进的最新情况，并据此调整了自己在江西协调物料的方向，确保格物院所需能得到优先满足。
短短十余日，在南昌城外的织造坊内，靠近河岸的一角，一座经过加固的水车开始隆隆转动，通过一系列精心设计的连杆和齿轮，将动力传递至厂房内那台体型庞大、结构精妙的联动式水力大织机上。随着格物院匠师最后一次检查完毕，发出指令，经过培训的织工紧张而又期待地启动了机器。
嗡——哐当…哐当…
不同于旧式织机缓慢而嘈杂的声响，新织机发出了低沉、有力且节奏更快的运行声。梭子在经线间飞速穿行，原本需要数人配合的工序，如今几乎自动化完成。看着质地均匀紧密的夏布以肉眼可见的速度在织机上延展，围观的工匠、织工、乃至被吴永年“请”来观摩的地方官员和士绅，都发出了难以置信的惊叹。
徐明远站在人群中，脸上并无太多喜色，只是仔细聆听着机器的运行声音，观察着每一个部件的运转情况，对身边的匠师低声道：
“记录，主轴第三轴承处有异响，需重点关注。另外，苎麻投料速度与织机节奏还需微调……”
这仅仅是开始。
示范的成功，只是证明了技术的可行性。接下来，如何将这套“格物院工作法”融入江西的土壤，如何培养出本地的技术骨干，如何应对大规模推广中必然出现的更多、更复杂的问题，才是真正的考验。
但至少，他已经用行动，在江西这片渴望新生的土地上，播下了一颗名为“效率”与“务实”的种子。匠心不止于器物，更在于方法与精神的传承。江西的工坊革新，正伴随着这新织机的韵律，悄然启幕。